Materiały

Najdokładniejszy wymiarowo materiał, powstający z surowców odnawialnych. Świetnie odwzorowuje detale, więc sprawdza się wszędzie tam, gdzie liczy się wygląd, a nie praca pod obciążeniem czy w cieple. To z niego drukujemy smart breloki.

Kompromis między dokładnością PLA a odpornością tworzyw technicznych. Zamiast pękać, odkształca się, dobrze znosi wilgoć i chemikalia. Częsty wybór na części użytkowe, które mają po prostu działać.

Krewny PET-G o wyraźnie lepszej odporności na uderzenia i czystszej przezroczystości. Rozciąga się wielokrotnie, zanim pęknie, więc świetnie znosi upadki i szarpnięcia. Wybieramy go tam, gdzie część musi być jednocześnie przejrzysta i wytrzymała.

Tworzywo znane z obudów sprzętu RTV i klocków konstrukcyjnych. Wytrzymuje temperatury, przy których PLA już się poddaje, dobrze znosi uderzenia i łatwo poddaje się obróbce.

Parametry mechaniczne zbliżone do ABS, ale z jedną kluczową różnicą: nie boi się słońca. Nie żółknie, nie kredowieje i nie traci wytrzymałości po sezonie na zewnątrz. Domyślny wybór na wszystko, co ma pracować pod gołym niebem.

Lekkie i niedrogie tworzywo o matowej powierzchni, które wyjątkowo dobrze przyjmuje farbę i daje się szlifować. Nie jest materiałem konstrukcyjnym — wybieramy go tam, gdzie liczy się mała masa, wygląd po wykończeniu i rozsądny koszt.

Jedyny materiał na tej liście, który się zgina i wraca do kształtu. Zachowuje się jak twarda guma: tłumi drgania, znosi ścieranie i kontakt z olejami. Standardowo pracujemy w twardości 95A — wystarczająco elastycznej dla uszczelki i wystarczająco sztywnej, by trzymać kształt.

PLA wzmocnione ciętym włóknem węglowym. Dodatek włókna niemal dwukrotnie zwiększa sztywność i daje charakterystyczne matowe, ziarniste wykończenie. Część jest lekka i praktycznie się nie ugina, ale staje się bardziej krucha — to materiał na sztywność, nie na uderzenia.

PCTG z dodatkiem 10% włókna szklanego. Włókno podnosi sztywność i temperaturę pracy o kilkanaście stopni, zachowując dobrą odporność chemiczną materiału bazowego. Dobry kompromis, gdy zwykły PET-G jest za miękki, a poliamid z włóknem węglowym byłby przesadą.

ASA wzmocnione włóknem aramidowym, znanym z kamizelek kuloodpornych. Do odporności na słońce dochodzi wyraźnie lepsza odporność na ścieranie i tłumienie drgań. Aramid, w przeciwieństwie do włókna węglowego, nie czyni materiału kruchym — część zachowuje sprężystość.

Poliamid wzmocniony 15-procentowym dodatkiem ciętego włókna węglowego. Najsztywniejszy i najwytrzymalszy materiał w naszej ofercie, przy tym bardzo lekki. Włókno usztywnia strukturę, więc części trzymają wymiar nawet przy dużych gabarytach. To z niego drukujemy wirniki, koła zębate i elementy konstrukcyjne widoczne w naszych realizacjach.

Tworzywo z osłon maszyn i kasków. Łączy najwyższą odporność na uderzenia z pracą w temperaturach, w których inne tworzywa już się poddają. Gdy część musi przetrwać naprawdę wiele — nie ma lepszego wyboru wśród materiałów niewzmacnianych.

Połączenie poliwęglanu z poliestrem PBT. Od poliwęglanu bierze odporność na uderzenia, od PBT — odporność na paliwa, oleje i rozpuszczalniki. Zachowuje udarność również przy ujemnych temperaturach, dlatego trafia tam, gdzie część pracuje zimą na zewnątrz lub w warsztacie.

Poliwęglan z dodatkiem PTFE, czyli teflonu. Powierzchnia staje się śliska i samosmarowna, więc części współpracujące ze sobą nie wymagają smarowania i wolniej się zużywają. Wybieramy go na elementy, które muszą się ślizgać, obracać lub przesuwać — także w cieple.